Двухшнековый экструдер
Двухшнековый экструдер - это автоматизированное производственное оборудование, широко используемое при глубокой переработке зерна, производстве и переработке пищевых продуктов, а также производстве и переработке кормов, которое позволяет добиться обработки пыхтения и созревания различных зерен; По сравнению с традиционным оборудованием, таким как приготовление на пару, жарка, запекание и т. д., оно имеет значительные преимущества, такие как высокая автоматизация, длительный срок службы, большая производительность, низкое энергопотребление и высокая экономическая эффективность. Ее основная продукция включает в себя продукты/напитки, заменяющие зерновую муку, воздушные закуски, рис быстрого приготовления, измельченный белок, корм для домашних животных, предварительно желатинизированный крахмал и т. д.
Преимущества и особенности продукта:
Усовершенствованный модульный винт; Состоит из винтовых втулок и стержневых валов различных спецификаций, изготовленных из высокопрочного сплава с твердостью 63HRC, срок службы может достигать 10000 часов; Установите резьбовые втулки различных спецификаций, такие как винты для повышения давления, винты для сброса давления, срезные блоки, упругие кольца и т. д. в соответствии с различными требованиями к продукту.
Сегментированный квадратный цилиндр экструдера; Состоит из корпуса ствола из углеродистой стали и гильзы из высокопрочного сплава А101; Каждая секция ствола имеет внутри U-образный водный путь, совершающий возвратно-поступательное движение, а снаружи оснащена литой алюминиевой нагревательной пластиной для достижения сегментного точного регулирования температуры с точностью регулирования температуры ± 2°.
Использование двигателей известных брендов, таких как двигатели Сименс Бейде, в сочетании со специальной распределительной коробкой для модели, для эффективной передачи мощности на винт; В распределительной коробке используется иммерсионная конструкция смазочного масла в сочетании с независимым радиатором, обеспечивающая не менее 72 часов непрерывной работы.
Независимый шкаф управления с возможностью выбора режимов работы с помощью кнопок и сенсорного экрана; Можно устанавливать и контролировать рабочие параметры, такие как скорость шнека, скорость подачи, скорость резки, температура экструзии и т. д.; Все скорости двигателя контролируются преобразованием частоты, а часть контроля температуры использует логику ПИД-управления, которая может обеспечить автоматический контроль температуры.
Система подачи с двойной спиралью, изготовленная из нержавеющей стали 304, оснащенная фотоэлектрическими ограничителями и визуальными окнами из органического стекла, с равномерной и плавной разгрузкой, не легко блокируется и легко чистится; Может подавать материалы различной плотности и вязкости.
Система ротационной резки с прямым подключением в сочетании с индивидуальными формами позволяет производить изделия различных форм и размеров; Режущий инструмент имеет регулировку типа ручки, которая безопасна и быстра. Поворотная режущая крышка изготовлена из нержавеющей стали 304 и покрыта ПТФЭ для предотвращения прилипания.
