Новости компании

Линия по производству куркуре/Читос использует в качестве сырья кукурузную крупу, из которой после экструдирования можно получить нестандартные снеки. После приправы из неё можно получить хрустящие куркуре с различными вкусами, что пользуется большим спросом. Экструдер оснащен вибрационным питателем и регулирует скорость подачи сырья. Скорость вращения подающего шнека регулируется частотным преобразователем. Механический привод обеспечивает ручное управление зазором экструзионной головки, а маховик управления облегчает вход подающего шнека в экструзионную камеру.

Линия по производству искусственного риса использует в качестве сырья рисовую муку, пшеничную муку и порошок из всех видов зерна, после равномерного смешивания добавляют некоторые витамины, микроэлементы и компоненты с высоким содержанием питательных веществ, экструдируют, затем он снова приобретает внешний вид риса. После сушки его форма, внешний вид, вкус и способ употребления в пищу соответствуют натуральному рису, он обеспечивает питательные вещества, которых не хватает натуральному рису, также рис может быть изготовлен с различными питательными веществами и иметь некоторые особые характеристики в соответствии с потребностями разных групп населения.

Вся производственная линия, заказанная клиентом, включает экструдер, формовочный блок, жарочный блок, блок ароматизации и упаковочный блок. Линия по производству жареных воздушных снеков использует пшеничную муку в качестве сырья для производства различных форм методом экструзии и с использованием различных пресс-форм.

Сегодня идет загрузка двухшнекового экструдера, заказанного клиентом из Индонезии. Двухшнековый экструдер производительностью 240-260 кг в час.

Мы получили заказ от клиента из Африки на предварительный кондиционер производительностью 800–1000 кг в час.

Сегодня идет загрузка линии по производству обезжиренного сырья, заказанной бразильским клиентом; линия по производству обезжиренного сырья имеет производительность 240-260 кг в час.

Мы получили заказ от клиента из Южной Африки на автоматическую хлебопекарную машину производительностью 240–260 кг в час. В настоящее время сушильная машина завершена, поэтому перед поставкой мы проводим инспекционный запуск производственной линии, чтобы убедиться в отсутствии проблем с производственной линией, предоставляемой клиенту. После проверки работа производственной линии была подтверждена, что она работает хорошо и с хорошей производительностью. Все машины соответствуют стандарту поставки.

Вся производственная линия включает конвейер, обезжиривающую машину и контроллер. Обезжиривающая машина — центробежное вращение. Два барабана вращаются попеременно и управляются контроллером автоматически. В настоящее время производство завершено, поэтому перед поставкой мы проводим инспекционный запуск производственной линии, чтобы убедиться в отсутствии проблем с производственной линией, поставляемой клиенту. После проверки работа производственной линии была подтверждена, что она работает хорошо и с хорошей производительностью. Все машины соответствуют стандарту поставки.

Машина для производства искусственного риса — это новое применение технологии двухшнековой экструзии. Традиционный способ является низкоэффективным, чистоту и качество невозможно контролировать, материал, который может обрабатываться, является однородным. Технология двухшнековой экструзии устраняет эти недостатки, делая эту линию способной не только обрабатывать специальный материал, такой как пшеница, но и усиливать его питательные свойства. Эта линия является высокотехнологичной, стабильной, простой в эксплуатации, высокопроизводительной, с коротким временем обработки.

Двухшнековый экструдер в основном состоит из шести частей: экструзионная система, электрическая система управления, система контроля температуры, система передачи, система подачи и система формования; он также может быть оснащен системой кондиционирования пара для производства влажного воздушного продукта по мере необходимости. Проектируя различные структуры и коэффициенты гибкости в соответствии с потребностями продукта, системы экструзии шнека могут соответствовать различным технологическим требованиям. В реальном производстве необходимо только задать параметры производства, и различные системы автоматически работают вместе, обеспечивая высокую стабильность и надежное качество.