Процесс производства овсянки и методы эксплуатации
Поток процесса: Овес → Очистка → Дробление → Очистка → Сушка → Микроволновая инактивация ферментов → Грануляция → Пропаривание → Прессование → Микроволновая сушка → Охлаждение → Упаковка → Готовый продукт
Метод работы
1. Очистка: Процесс очистки овса похож на процесс очистки пшеницы. Как правило, чистый овес можно получить только после нескольких этапов очистки, основанных на различиях в размере частиц и удельном весе. Обычно используемое оборудование включает в себя машину для первичной очистки, вибросито, шелушильную машину, обезжелезивающую машину, вращающееся сито, сито для определения удельного веса и т. д.
2. Измельчение и отбеливание кожицы: С точки зрения здравоохранения, овсяные отруби являются сущностью овса. Поскольку в слое отрубей содержится большое количество растворимой клетчатки и жира, целью измельчения кожицы является отбеливание и удаление пыли. Очистка овса требует только легкого трения для удаления пшеничной шерсти и кожицы, и не может быть выполнена слишком тщательно, как шелушение риса.
3. Очистка и сушка: После очистки тщательно очистите, затем отцентрифугируйте и высушите.
4. Термическая обработка инактивации ферментов: Овес содержит различные ферменты, особенно липоксигеназу. Если не проводить обработку инактивацией ферментов, жир в овсе будет способствовать окислению во время обработки, что повлияет на урожайность, качество и срок годности. Термическая обработка может инактивировать ферменты, желатинизировать овсяный крахмал и усилить аромат выпечки. Как правило, можно использовать микроволновое нагревательное оборудование. Овес после тепловой обработки должен быть быстро обработан в следующем процессе или принудительно охлажден своевременно. Не допускайте перегрева и окисления масла в овсе.
5. Гранулирование: Овсянка доступна как в цельнозерновой, так и в гранулированной форме. Гранулирование — это процесс резки овса на частицы размером от 1/2 до 1/3 с использованием роторного гранулятора. Овсяные хлопья имеют однородную форму и легко прессуются в тонкие листы, не образуя порошок.
6. Пропаривание: Его цель тройная: во-первых, дальнейшая инактивация ферментов и стерилизация овса; во-вторых, полная желатинизация крахмала для соответствия требованиям готового к употреблению или быстрого приготовления; в-третьих, сделать овес гладким и мягким, что позволяет легко спрессовывать его в таблетки. Оборудование для пропаривания использует реверсивную пропаривающую машину.
7. Прессование: пропаренный и увлажненный овес прессуется в тонкие листы с помощью двухвалкового пресса, толщина которых контролируется на уровне около 0,5 миллиметров. Если толщина слишком большая, время приготовления увеличится, а если слишком маленькая, продукт будет хрупким. Лучше, чтобы диаметр валков таблеточного пресса был больше, обычно около 200 миллиметров.
8. Сушка и охлаждение: спрессованный овес необходимо высушить, чтобы снизить содержание влаги до менее 10% для лучшей сохранности. Овсянка относительно тонкая и имеет большую площадь контакта. При сушке немного горячего воздуха или даже просто холодного воздуха может достичь цели сушки. Выбранное сушильное оборудование — это микроволновый сушильный стерилизатор производства Шаньдун Кехонг Микроволновая печь Энергия Ко., ООО. После сушки охладите до комнатной температуры.
9. Упаковка: Обычно используются материалы с хорошей воздухонепроницаемостью, такие как алюминиевая плёнка, полипропиленовые пакеты и полиэстеровые пакеты. Кроме того, овсянка — это фастфуд с высокими требованиями к гигиене, и на более поздних стадиях пропаривания и приготовления следует стремиться к асептическому производству в системе.
