Hовости

Эта машина для производства закусок может автоматически выполнять за один раз смешивание сырья, экструзию, наполнение начинкой, прессование, формование, нарезку, покрытие и ароматизацию.

Экструзионное формование макаронных изделий является ключевым процессом всей производственной линии, а также наиболее сложной частью управления процессом, напрямую определяющей внешний вид, плотность, вкус и выход готовой продукции. В реальном производстве процесс экструзии сильно зависит от соотношения сырья, состояния теста, температуры, давления и точности формовки, что приводит к различным технологическим проблемам.

Эта форма для макарон изготовлена ​​из прецизионно обработанной латуни и политетрафторэтилена (ПТФЭ), что делает ее совместимой с различными полностью автоматизированными линиями по производству макарон. Она отличается высокой твердостью и износостойкостью, гарантируя отсутствие деформации или ржавчины даже после длительного использования, что соответствует стандартам безопасности пищевых продуктов. Форма выпускается в полном диапазоне размеров, что позволяет производить различные классические формы, такие как прямые трубки, изгибы, спирали, ракушки.

Наша линия по производству макаронных изделий разработана специально для удовлетворения производственных потребностей различных видов макаронных изделий, таких как макароны и спагетти. От поступления сырья до упаковки готовой продукции на каждом этапе обеспечивается стабильность и точность. Линия легко адаптируется как к производству обычных макарон, так и к изготовлению пасты по индивидуальному заказу с использованием специальных форм.

Прямое соединение двигателя и редуктора, снижающее энергопотребление. Серия двухшнековых экструдеров в основном состоит из системы подачи, системы экструзии, системы резки, системы нагрева, системы смазки и системы управления. Приводы подачи, резки и основной экструзионный привод используют инверторное управление, обеспечивающее высокую мощность, стабильную работу и низкое энергопотребление. Автоматическая смазка и принудительное охлаждение обеспечивают безопасную работу экструдера и продлевают срок его службы.

Повышение требований владельцев домашних животных к кормам для питомцев, несомненно, ускорит высвобождение потенциала качественного рынка, заставляя отрасль производства оборудования для обработки кормов для животных постоянно оптимизировать производственные процессы и технологии, чтобы полностью сохранить питательную ценность кормов, улучшить вкус и текстуру. Индустрия кормов для животных также работает над улучшением качества кормов. Известно, что некоторые предприятия в цепочке производства кормов для животных, в частности, в части вкуса и аромата кормов, внедряют воздушные, воздушно-сухие, лиофилизированные и низкотемпературные запеченные продукты. Среди них все большую популярность на рынке приобретают лиофилизированные корма для животных.

Мы получили заказ от клиента из Индонезии на фритюрницу производительностью 240-260 кг в час. Вся производственная линия включает в себя жарочную камеру, систему фильтрации, резервуар для масла и контроллер. Кроме того, мы также предлагаем оборудование для переработки закусок, такое как экструдеры, сушилки и т. д.

Двухшнековый экструдер — широко используемое оборудование для производства и переработки пищевых продуктов и кормов. В качестве сырья для его изготовления в основном подходят порошки или зерновые, крахмал и некоторые виды животного жира. В зависимости от требований к продукту, возможно смешивание нескольких материалов. Это оборудование использует двухшнековую экструзию для обработки материала при разумных температурах, давлении и силе резания, позволяя экструдировать и формовать материал через пресс-форму. В ходе этого процесса материал претерпевает ряд физических и химических изменений, таких как расширение и вторичное формование. Продукция, производимая с помощью двухшнекового экструдера, широко используется, в основном для производства воздушных продуктов, сухих завтраков, соевого белка, искусственного риса, кормов для домашних животных, предварительно желатинизированного модифицированного крахмала и т. д. С развитием технологий все больше традиционных методов производства заменяются технологией двухшнековой экструзии. По сравнению с методами обработки пищевых продуктов, такими как варка, запекание и жарка, его главными преимуществами являются высокая степень автоматизации, многоцелевое использование, большая производительность одной машины и низкое энергопотребление при той же производительности.

Сегодня начинается отгрузка комплектующих для линии по производству закусок, заказанной клиентом из Дубая. Производительность экструзионной линии составляет 150-180 кг в час.

Сегодня начинается загрузка линии по экструзионной формовке закусок, заказанной клиентом из Уругвая. Производительность линии составляет 150-180 кг в час.

Линия по производству куркуре/Читос использует в качестве сырья кукурузную крупу, из которой после экструдирования можно получить нестандартные снеки. После приправы из неё можно получить хрустящие куркуре с различными вкусами, что пользуется большим спросом. Экструдер оснащен вибрационным питателем и регулирует скорость подачи сырья. Скорость вращения подающего шнека регулируется частотным преобразователем. Механический привод обеспечивает ручное управление зазором экструзионной головки, а маховик управления облегчает вход подающего шнека в экструзионную камеру.

Линия по производству искусственного риса использует в качестве сырья рисовую муку, пшеничную муку и порошок из всех видов зерна, после равномерного смешивания добавляют некоторые витамины, микроэлементы и компоненты с высоким содержанием питательных веществ, экструдируют, затем он снова приобретает внешний вид риса. После сушки его форма, внешний вид, вкус и способ употребления в пищу соответствуют натуральному рису, он обеспечивает питательные вещества, которых не хватает натуральному рису, также рис может быть изготовлен с различными питательными веществами и иметь некоторые особые характеристики в соответствии с потребностями разных групп населения.