Процесс линии по производству восстановленного риса и линии по производству риса с комбинированным питанием
Процесс линии по производству сильного сырого риса из восстановленного риса и линии по производству риса с комбинированным питанием:
Искусственный рис, производимый двухшнековым экструдером, изготавливается из дробленого риса в качестве сырья, которое измельчается в процессе дробления для получения тонкой рисовой муки. Искусственный рис производится из муки и обрабатывается с помощью таких процессов, как добавление воды, перемешивание, расширение, охлаждение, сушка и просеивание. По внешнему виду напоминает рис. Искусственный рис, приготовленный из желтой кукурузы, светло-желтый, в то время как белый нефритовый рис белый, оба в полурасширенном состоянии с определенной степенью прозрачности. Рис, приготовленный из этого типа кукурузы, более вкусный, чем рис, приготовленный из кукурузной муки или кукурузных остатков. В настоящее время существуют различные виды коммерчески доступного риса с добавлением сахара, лизина и витаминов, что делает его чрезвычайно удобной пищей.
Линия по производству искусственного риса Реконструированная машина для производства риса Линия по производству питательного риса Состав процесса:
1. Порошковый смеситель: рисовая лапша смешивается отдельно или частично с добавками, и добавляется определенное количество воды для полного и равномерного перемешивания.
2. Загрузочная машина: используя двигатель для спиральной транспортировки, смешанное сырье транспортируется в загрузочную воронку экструдера, обеспечивая удобную и быструю подачу.
3. Экструдер: имеется специализированный шкаф управления, который может экструдировать частицы риса в среде высокого давления, регулировать процесс и заменять пресс-форму для производства частиц риса различной формы.
4. Вибросито: отправленные частицы имеют небольшую температуру и вязкость, и частицы распределяются через вибросито, чтобы избежать слипания.
5. Воздуходувка: транспортируйте продукт в печь, высота подъема определяется в зависимости от печи.
6. Многослойная печь: большинство печей являются электрическими, а температуру можно регулировать с помощью шкафа управления в диапазоне от 0 до 200 градусов. Внутренняя часть изготовлена из двухслойной сетчатой ленты из нержавеющей стали, а время выпечки можно регулировать в зависимости от скорости, уменьшая влажность частиц и увеличивая срок годности;
7. Охлаждающий конвейер: высушенные частицы имеют определенную температуру, а качество упаковки достигает комнатной температуры за счет охлаждения.
