Процесс производства восстановленного риса/пищевого риса/линия по производству искусственного риса
Процесс производства восстановленного риса/пищевого риса/линия по производству искусственного риса
Искусственный рис, производимый двухшнековым экструдером, изготавливается из дробленого риса в качестве сырья, которое измельчается в процессе дробления для получения тонкой рисовой муки. Искусственный рис производится из муки и обрабатывается с помощью таких процессов, как добавление воды, перемешивание, расширение, охлаждение, сушка и просеивание. По внешнему виду напоминает рис. Искусственный рис, приготовленный из желтой кукурузы, светло-желтый, в то время как белый нефритовый рис белый, оба в полурасширенном состоянии с определенной степенью прозрачности. Рис, приготовленный из этого типа кукурузы, более вкусный, чем рис, приготовленный из кукурузной муки или кукурузных остатков. В настоящее время существуют различные виды коммерчески доступного риса с добавлением сахара, лизина и витаминов, что делает его чрезвычайно удобной пищей.
Обработка сырья: используйте стандартный рис № 2 в качестве сырья, удалите рисовые отруби, взвесьте и погрузите его в воду в корыте для риса. Вода должна покрывать рис на 10 сантиметров. Замочите на полчаса, добавьте воды в корзину под резервуаром для замачивания риса, перемешайте при размещении и промойте чистой водой. Поместите промытый рис в корзину на 2-4 часа (время замачивания зимой должно быть коротким, а время стоячего дренажа можно соответствующим образом увеличить), слейте лишнюю воду в рисе (так, чтобы содержание воды было менее 30 %), а затем перемолоть рис в сухую муку с помощью мельницы. Сухой шлифовальный порошок просеивается возвратно-поступательным вибрационным ситом (50 меш) и попадает в емкость для хранения порошка. Сухой шлифпорошок остается здесь более получаса, чтобы позволить поверхностной влаге частиц порошка проникнуть внутрь, добиваясь равномерного распределения внутренней и внешней влаги. Одновременно отбирают пробы для определения влажности сухого шлифпорошка.
Приготовление и формование: Взвесьте просеянный сухой молотый порошок. Каждая партия массой 40 кг высыпается в смесительно-варочный барабан. В соответствии с измеренным содержанием воды в сухом шлифовальном порошке, добавляемая вода заменяется, чтобы порошок экструдировался в рисовую лапшу диаметром 0,6 мм. Порошок выдавливается из жиклерной пластины пресса, образуя четыре ленты рисовой лапши, которые синхронно падают на охлаждающую конвейерную ленту длиной 1 метр, направляются на резак, нарезаются на секции длиной 22 см. Рисовая лапша складывается в U фасонные блоки, уложенные плашмя на пористую алюминиевую пластину, помещаются в варочную камеру, пропариваются в течение 10-16 минут, а затем передаются в сушильное помещение.
Обнаружение сушки: после второго приготовления рисовая лапша загружается в сушильную машину, вталкивается в сушильный туннель в сушильной комнате с подключенной машиной и тянется лебедкой, так что сушильная машина медленно движется вперед в направлении встречный ветер. Влажность горячего воздуха в сушильной камере 40± 2 ℃, а расход воздуха 7425 м3/час. Выпекайте рисовую лапшу в сушильном шкафу в течение 3-5 часов до влажности 11-13%. Выдвиньте сушильную машину и сначала проведите органолептический тест рисовой лапши. Если есть какой-то неквалифицированный человек, выберите другого, чтобы поставить и понизить его. Если квалифицированное лицо помещают в пластиковый пакет для запечатывания или используют целлофановую упаковку для запечатывания неквалифицированного лица, выберите другое, чтобы поместить и унизить его. Если квалифицированный специалист поместит в полиэтиленовый пакет для запечатывания или использует целлофановую упаковку для запечатывания. Затем физические и химические показатели рисовой лапши должны быть отобраны и проверены персоналом. Партии, соответствующие стандарту, являются квалифицированной продукцией, которая принимается и хранится на складе.
