Разница между влажным и сухим экструдированным пищевым оборудованием
Экструдированное пищевое оборудование отличается широким использованием сырья, низкими затратами на техническое обслуживание и энергосбережением. Метод экструзионной обработки заключается в использовании движущей силы шнека экструдера для продвижения материала вперед. Материал смешивается, перемешивается и подвергается трению, а также воздействию сильного сдвига, в результате чего частицы крахмала распадаются. В то же время температура и давление в полости машины увеличиваются, а затем материал мгновенно выдавливается с отверстием формы определенной формы.
Принцип экструдированных пищевых продуктов заключается в использовании мгновенных изменений давления при высоких температурах, чтобы сделать текстуру пищевого сырья рыхлой и хрустящей, увеличивая площадь поверхности для легкого измельчения в порошок или адсорбции. Преимущества воздушной пищи очевидны, особенно для зерен и зерен, прошедших высокотемпературный процесс желатинизации и легче перевариваемых и усваиваемых; Более того, после сушки вода легче впитывается, и лучше сделать пасту, чем готовить отвар непосредственно перед этим.
Но и недостатки очевидны. Благодаря большой площади поверхности он обладает высокой адсорбционной способностью. Если жарить на масле, оно впитает много масла (жирность склонна превышать норму); Если вы используете приправу, вы впитаете в себя много приправ (сахар и соль легко могут превысить норму); Если поместить его на воздух, он легче окислится. Итак, воздушная пища не вредна. Если вы можете есть воздушную пищу без приправ, она на самом деле очень полезна.
Неверно полагать, что добавление воды в процессе вздувания пищевого оборудования – это влажное вспенивание, а отсутствие добавления воды – сухое вспенивание. Машина для влажной сушки представляет собой дополнительный кондиционер поверх машины для сухой сушки с целью повышения температуры материала, смягчения и созревания материала, а также добавления определенного количества воды.
Мокрое расширение имеет более высокую эффективность и более длительный срок службы уязвимых частей спирали и полости расширения по сравнению с сухим расширением. Причина в том, что если температура расширения материала составляет 130℃, сухое расширение необходимо нагреть на 110℃увеличиваться от комнатной температуры (20℃) до 130℃; Если применяется мокрое производство, температура после закалки и отпуска составляет 80°С.℃, и только температура материала 50℃необходимо увеличить. Следовательно, влажное расширение требует меньше механической энергии, чем сухое расширение, и для увеличения производительности можно использовать больше энергии; За счет размягчения материала снижается износ уязвимых деталей, таких как винты и компенсационные полости, и увеличивается срок их службы.
