Процесс популярной линии по производству питательного риса
Линия по производству питательного риса и регенерированного риса использует отраслевые технологии производства и переработки и инновационно перерабатывает рисовую лапшу, пшеничную муку и питательные, зеленые и полезные зерна, которые сложно обрабатывать, имеют неприятный вкус и плохо усваиваются, в соответствии с процессом использования одного или нескольких видов сырья, добавляя или не добавляя питательные вещества гибким способом, чтобы производить различные виды искусственного композитного риса с такими же характеристиками и способом приготовления (с уникальным вкусом), как и обычный рис.
Главные характеристики оборудования для производства регенерированного риса заключаются в том, что технология регенерированного риса заключается в экструдировании и регенерации рисового порошка. Ее преимущество заключается в добавлении в экструдированный регенерированный рис различных питательных веществ, необходимых человеческому организму, для корректировки сбалансированного питания человеческого организма. Продукт удобен для употребления в пищу, имеет комплексный состав питательных веществ, хороший вкус и удобен для хранения. Он приветствуется потребителями и производственными предприятиями.
Состав технологического процесса линии по производству питательного риса:
1. Миксер: рисовая лапша смешивается с некоторыми добавками по отдельности или частично, а затем добавляется определенное количество воды для полного равномерного перемешивания.
2. Подающий элеватор: используя двигатель в качестве источника энергии для спиральной транспортировки, смешанное сырье транспортируется в загрузочную воронку экструдера, что обеспечивает удобную и быструю подачу.
3. Экструдер: благодаря специальному шкафу управления он может экструдировать рисовые зерна под высоким давлением, регулировать процесс и заменять форму для производства рисовых зерен различной формы.
4. Вибросито: экструдированные частицы обладают определенной температурой и вязкостью, которые распределяются по виброситу, предотвращая слипание.
5. Воздуходувка: транспортирует продукт в печь, высота подъемника определяется в зависимости от печи.
6. Многослойная печь: Печь в основном электрическая, с температурой, регулируемой в диапазоне 0-200 градусов через шкаф управления. Внутренняя часть сделана из двухслойных сетчатых мешков из нержавеющей стали, а время выпечки можно регулировать в зависимости от скорости, чтобы уменьшить влажность частиц и увеличить срок годности;
7. Охлаждающий конвейер: высушенные частицы имеют определенную температуру, которая охлаждается до комнатной температуры для обеспечения качества упаковки.
