Популярная линия по производству пищевого риса
Основные характеристики оборудования для производства регенерированного риса заключаются в том, что технология регенерированного риса заключается в экструдировании и регенерации рисового порошка. Его преимуществом является добавление в экструдированный регенерированный рис различных питательных веществ, необходимых организму человека, для корректировки сбалансированного питания организма человека. Продукт удобен в употреблении, имеет комплексную пищевую ценность, приятный вкус и удобное хранение. Это приветствуется потребителями и производственными предприятиями.
Линия по производству регенерированного питательного риса: Зерно является одним из основных источников энергии для человека, но питательная ценность обычных зерен варьируется. Из-за потери большого количества пищевых белков и микроэлементов во время обработки содержание питательных веществ значительно снижается. Технология регенерированного риса (имитация пищи) – это прорыв в принципе экструзии в области регенерации зерна и улучшения питательности, позволяющий усилить и закрепить микроэлементы в продуктах питания.
Состав процесса линии по производству пищевого риса:
1. Миксер для порошков: рисовую муку смешивают с некоторыми добавками отдельно или частично, а также добавляют определенное количество воды для равномерного смешивания.
2. Шнековый конвейер: используя двигатель в качестве привода для спиральной транспортировки, смешанное сырье транспортируется в загрузочный бункер экструдера, обеспечивая удобную и быструю подачу.
3. Экструдер: имеется специальный шкаф управления, который может экструдировать частицы риса в среде высокого давления. Регулируя процесс и меняя форму, можно производить частицы риса различной формы.
4. Шейкерное сито: экструдированные частицы имеют небольшую температуру и вязкость и распределяются через шейкерное сито, чтобы избежать слипания.
5. Воздуходувка: транспортируйте продукт в печь, высота подъемника определяется в зависимости от печи.
6. Многоярусная печь. Большинство духовок представляют собой электрические духовки, температура которых регулируется в диапазоне 0–200 градусов Цельсия с помощью шкафа управления. Внутренняя часть изготовлена из двухслойных сетчатых пакетов из нержавеющей стали, а время выпечки можно регулировать в зависимости от скорости, что снижает влажность частиц и увеличивает срок хранения;
7. Охлаждающий конвейер: высушенные частицы имеют определенную температуру и охлаждаются до комнатной температуры для обеспечения качества упаковки.
