Введение в процесс производства макаронных изделий на линии
Наша линия по производству макаронных изделий разработана специально для удовлетворения производственных потребностей различных видов макаронных изделий, таких как макароны и спагетти. От поступления сырья до упаковки готовой продукции на каждом этапе обеспечивается стабильность и точность. Линия легко адаптируется как к производству обычных макарон, так и к изготовлению пасты по индивидуальному заказу с использованием специальных форм.
Производственная линия работает в автоматизированном циркуляционном режиме и состоит из пяти модулей: системы предварительной обработки сырья, системы экструзионного формования, системы сушки и формования, системы охлаждения и сортировки, а также системы упаковки и дозирования. Управление этими модулями осуществляется с помощью интеллектуальной системы управления, что исключает необходимость частого ручного вмешательства на протяжении всего процесса. Это не только обеспечивает эффективность производства, но и контролирует качество продукции.
На этапе обработки сырья используется специализированное оборудование для смешивания и перемешивания. После смешивания ингредиентов, таких как мука, вода и яичный раствор, в точных пропорциях, они подвергаются перемешиванию на низкой скорости и расстойке, что позволяет ингредиентам полностью смешаться и избежать таких проблем, как слипание и неравномерная текстура. Затем расстоявшееся сырье транспортируется в зону экструзионного формования, которая является ядром производственной линии. Оснащенная разработанными нами многоразмерными формами, эта зона позволяет быстро производить широкий ассортимент продукции, от обычных прямых, изогнутых и спиралевидных макарон до макарон с индивидуальными узорами и неправильным поперечным сечением, просто меняя форму. В процессе экструзии используется постоянный контроль давления, обеспечивающий сохранение однородной формы экструдированного сырья, предотвращающий деформацию и поломку, а также гарантирующий постоянную плотность каждого макаронного изделия.
Сформованное влажное тесто поступает непосредственно в туннель непрерывной сушки и формования, где температура и влажность контролируются поэтапно, от низкотемпературной предварительной сушки до высокотемпературного формования, постепенно удаляя влагу, чтобы избежать растрескивания и слипания макарон во время процесса сушки. Цикл сушки может гибко регулироваться в соответствии со спецификациями продукта, от нескольких часов до полной глубокой сушки, обеспечивая соответствие содержания влаги в готовом продукте отраслевым стандартам и продлевая срок хранения.
После сушки готовая продукция поступает в зону охлаждения для естественного охлаждения, что предотвращает порчу и слипание, вызванные высокотемпературной упаковкой. Охлажденные макароны проходят через интеллектуальное сортировочное устройство для удаления поврежденной и некачественной продукции. Качественная продукция затем поступает в процесс упаковки. Система упаковки поддерживает количественное дозирование и позволяет выбирать различные форматы упаковки, такие как пакеты и коробки, в зависимости от потребностей. Точность дозирования высока, упаковка герметична, и она подходит для различных сценариев продаж на разных рынках.
