Краткое введение в конфигурацию и технологический состав машины для производства кормов для рыбы
Теперь машина для производства кормов для рыб может производить различные корма для рыб, которым можно придавать различные формы и формы. Далее в этой статье будет кратко представлена конфигурация и технологический состав машины для производства кормов для рыбы.
Конфигурация оборудования для производства рыбных кормов
Вообще говоря, в зависимости от производительности установки для производства корма для рыб, мощность выбранной нами установки для производства гранул также различается. Его конфигурация, вероятно, следующая: молотковая кормовая мельница + воздуходувка + шнековый элеватор + бункер для смешивания + горизонтальный одновальный кормосмеситель + бункер для гранулирования + машина для гранулирования корма + ковшовый элеватор + противоточный охладитель + вибросито + автоматический пресс-подборщик + электрический шкаф управления
Состав рыбной пищевой техники
1.Сверхтонкий измельчитель - измельчает различное сырье, а общая производительность измельчения контролируется на уровне 400-1200 кг/ч,
2. Резервуар для хранения сырья - оборудован в соответствии с количеством сырья.
3. Система слива – выход из накопительного бака в смеситель. Ношение автоматической системы взвешивания для точного вывода различного сырья в соответствии с определенной пропорцией
4. Вертикальный смеситель – полностью смешивает различное сырье и может перемешивать 300-500 кг/ч за один раз.
5. Винтовой конвейер: используйте двигатель для винтовой транспортировки и транспортируйте смешанное сырье в загрузочный бункер экструдера, чтобы обеспечить удобную и быструю подачу.
6. Ковш для хранения имеет систему перехода для смешанного сырья, которая подходит для больших производственных линий по переработке рыбных продуктов.
7. Шнековый питатель
8. Загрузочная машина – подача сырья с постоянной скоростью, механик приводит оборудование в движение, чтобы оно работало стабильно, и нет никаких остатков карточных групп.
9. Дифференциальный прекондиционер с двойным стержнем – прекондиционер может увеличить время модуляции сырья в смесителе в 3-5 раз.
10. Двухшнековый экструдер: в условиях высокой температуры и высокого давления, в условиях шнековой экструзии, можно производить различные корма, регулируя процесс, а конкретный размер и форма частиц могут быть заменены пресс-формами.
11. Вибросито – пар сырья рассеивается, а перхоть на поверхности частиц собирается и используется повторно.
12. Воздуходувка
13. Автоматическая ленточная сушилка: печь в основном представляет собой паровую печь, температура регулируется в диапазоне от 0 до 100 градусов с помощью шкафа управления, а внутренняя часть представляет собой двухслойную сетчатую ленту из нержавеющей стали, которая снижает влажность частиц корма. повысить скорость созревания и увеличить срок годности. Машина имеет циркуляцию горячего воздуха, а мощность сушки чрезвычайно высока. Скорость обезвоживания составляет 120-250 кг/час.
14. Линия приправ: Распылитель масла распыляет масло, пищевые аттрактанты и т. д. Барабан для приправ включает восьмиугольный барабан, цилиндр, линию приправ с одним барабаном и линию приправ с двумя барабанами. В соответствии с конфигурацией производительности и свойств продукта масло распыляется на поверхность корма, и в то же время распыляется на фарш и специи и равномерно распределяется.
15. Охлаждающий конвейер: снижает температуру корма для рыб, способствует затвердеванию масла, снижает температуру частиц и облегчает упаковку.
16. Вибрационный грохот: просеивает излишки внешнего материала и пыли дробления частиц, обеспечивает качество и обеспечивает повторное использование сырья.
17. Элеватор Z-типа – транспортировка сырья по прямой линии, занимающая небольшую площадь.
18. Дистрибьютор, распределяет сырье по нескольким ведрам для хранения.
19. Автоматическая система вывода, выводится готовое сырье.
20. Упаковочная машина – в зависимости от размера упаковки существуют разные типы упаковочных машин. Модели упаковки: 2 кг/5 кг/10 кг/15 кг/20 кг/25 кг.
