СИНЬХУА всегда была привержена обслуживанию клиентов, и удовлетворение клиентов является нашей целью. В то же время мы не отказались от технологических исследований и разработок и модернизации машин. Качество и обслуживание всегда необходимы. СИНЬХУА Машины Ко., ООО. всегда является правильным выбором для вас.

Двухшнековый экструдер, производимый нашей компанией, состоит из нескольких частей, включая систему подачи, систему экструзии, систему нагрева, систему передачи, систему ротационной резки и систему управления. Материал подается в подающую машину, а цилиндр подвергается воздействию высокой температуры, высокого давления и сильного сдвига, чтобы материал расширялся и соответствовал необходимым требованиям качества, таким как организационное состояние.

Двухшнековые экструдеры в настоящее время широко используются в некоторых отраслях промышленности и хорошо приняты благодаря своим преимуществам и важным характеристикам. С постоянным развитием различных отраслей промышленности перспективы двухшнековых экструдеров становятся еще шире. Далее редактор представит эксплуатационные характеристики продукта и сферу применения двухшнековых экструдеров.

Эксплуатационные характеристики продукта двухшнекового экструдера: Высокопрочная встроенная стойка европейского стандарта, практичная и красивая; Интегрированная стойка европейского стандарта с сервоприводом, практичная и красивая; Модульная конструкция цилиндра и шнека может быть объединена в соответствии с потребностями экспериментального процесса, практична и удобна. с сильной применимостью материала. Материалы цилиндра и винта изготовлены из специальной стали, устойчивой к износу и коррозии;

Двухшнековый экструдер в основном состоит из шести частей: экструзионной системы, электрической системы управления, системы контроля температуры, системы передачи, системы подачи и системы формования; При необходимости он также может быть оснащен системой кондиционирования пара для производства влажных воздушных пузырей. Разрабатывая различные конструкции и коэффициенты гибкости в соответствии с потребностями продукта, системы шнековой экструзии могут соответствовать различным технологическим требованиям. В реальном производстве необходимо установить только производственные параметры, и различные системы автоматически работают вместе, обеспечивая высокую стабильность и надежное качество.

Линия по производству пеллет разработана с использованием нашего богатого опыта и импортированных передовых международных технологий для производства современных слоеных пищевых продуктов. Он использует кукурузный крахмал, картофельный крахмал, пшеничную муку и т. Д. В качестве основного материала для производства многих видов пищевых продуктов, таких как твердые чипсы / паутинные чипсы / мультипликационная анима и т. Д. В качестве материала он использует рис, кукурузу и т. Д. Готовая еда вкусная. Ремесла: смешивание-экструзия-вытягивание-лепка-жарка-приправа.

Линия по производству тянутого белкового мяса с высоким содержанием влаги использует рабочие белки, такие как изолят соевого белка, гороховый белок и пшеничный белок, в качестве основного сырья в соответствии со спросом. Используя процесс экструзии и созревания, он производит белковые мясные продукты на растительной основе с высокой прочностью, богатыми слоистыми волокнами и похожими на мясные продукты. Специально разработанная система двухшнекового экструзионного формования отправляет продукт в виде листа и разрезает его по форме; Производственная линия использует двойную систему подачи твердого/жидкого сырья для точного соблюдения пропорций производства различных материалов и добавок; В блоке отставания двухшнекового экструдера используется специально комбинированный модульный шнек, с динамическим определением давления и многоступенчатой ​​независимой системой контроля температуры для обеспечения точного контроля температуры; Основным материалом всей линии является пищевая нержавеющая сталь 304, а специальные детали, такие как шнеки экструдера, резаки и другие запасные части, обрабатываются и производятся из высокопрочной специальной стали для человеческого тела в Ухане; Эта производственная линия имеет высокую степень автоматизации, стабильное качество продукции, непрерывное производство (может быть достигнуто не менее 72 часов непрерывного производства), отсутствие отходов и низкое потребление энергии;

Благодаря постоянному развитию экструдера производительность производства постоянно улучшается, качество работы надежно, частота отказов низкая, эксплуатация и техническое обслуживание удобны, а экономические выгоды предприятия эффективно улучшаются; В ходе непрерывных исследований производственный процесс экструдера был улучшен, чтобы улучшить методы работы и значительно повысить эффективность производства; В процессе производства основные компоненты экструдера изготавливаются из специальных легированных материалов и подвергаются термообработке, которые имеют хороший срок службы; Расширительная машина использует процесс сухого расширения и метод самонагрева, что больше соответствует фактическим потребностям пользователей; Основные части шнекового экструдера имеют мощную функцию самоочистки, сокращают количество ручных операций,

Двухшнековый экструдер представляет собой машину с автоматической подачей. Двухшнековый экструдер - это инструмент, который объединяет физические этапы транспортировки расплава, транспортировки твердого вещества, плавления, повышения давления, выхлопа, осушения и т. д. в шнеке экструдера. По сравнению с одношнековым экструдером, двухшнековый экструдер предпочтительнее благодаря своей способности более полно перемешивать расплав. В настоящее время двухшнековый экструдер в основном используется для экструдирования продуктов. Для приобретения двухшнекового экструдера необходимо обратить внимание на приемлемый ценовой диапазон, точность обработки конструкции оборудования, соответствие требованиям обработки. Разные модели двухшнековых экструдеров имеют разную производительность, разные области применения и разный ценовой диапазон.

Нажмите, чтобы начать ① блок питания не включен или перегорел предохранитель; ② Рабочая цепь отключена или разъем ослаблен; ③ Ручка управления серводвигателя не возвращается в нулевое положение; ④ Двигатель масляного насоса не запускается; ⑤ Ошибка программы вождения.