От хрустящих и вкусных воздушных закусок и сбалансированных по питательным веществам заменителей каши до высокобелкового растительного мяса и удобной рисовой каши быстрого приготовления — все это отвечает спросу на улучшение потребления здоровой пищи.

Двухшнековый экструдер — широко используемое оборудование для производства и переработки пищевых продуктов и кормов. В качестве сырья для его изготовления в основном подходят порошки или зерновые, крахмал и некоторые виды животного жира. В зависимости от требований к продукту, возможно смешивание нескольких материалов. Это оборудование использует двухшнековую экструзию для обработки материала при разумных температурах, давлении и силе резания, позволяя экструдировать и формовать материал через пресс-форму. В ходе этого процесса материал претерпевает ряд физических и химических изменений, таких как расширение и вторичное формование. Продукция, производимая с помощью двухшнекового экструдера, широко используется, в основном для производства воздушных продуктов, сухих завтраков, соевого белка, искусственного риса, кормов для домашних животных, предварительно желатинизированного модифицированного крахмала и т. д. С развитием технологий все больше традиционных методов производства заменяются технологией двухшнековой экструзии. По сравнению с методами обработки пищевых продуктов, такими как варка, запекание и жарка, его главными преимуществами являются высокая степень автоматизации, многоцелевое использование, большая производительность одной машины и низкое энергопотребление при той же производительности.

Сегодня начинается загрузка линии по экструзионной формовке закусок, заказанной клиентом из Уругвая. Производительность линии составляет 150-180 кг в час.

Производственная линия использует в качестве сырья пшеничную муку, кукурузную муку, кукурузный крахмал, тапиоковый крахмал и картофельный крахмал. Путем варки, резки и других процессов производятся спиральные, трубчатые, луковые кольца, волнистые чипсы и другие двухмерные снековые пеллеты. Линия также может быть оснащена прессом для профилирования и компаунд-машиной для производства бургеров, сетчатых хрустящих снеков, пани-пури и других трехмерных снековых пеллет. После сушки, обжарки и ароматизации снековые пеллеты получаются хрустящими, яркими, мгновенно съедаемыми, воздушными, изготовленными методом двойной экструзии. Сочетание шнекового оборудования и точного контроля процесса обработки обеспечивает высокое качество и разнообразие продуктов с использованием более тщательно подобранного сырья.

Линия по производству куркуре/Читос использует в качестве сырья кукурузную крупу, из которой после экструдирования можно получить нестандартные снеки. После приправы из неё можно получить хрустящие куркуре с различными вкусами, что пользуется большим спросом. Экструдер оснащен вибрационным питателем и регулирует скорость подачи сырья. Скорость вращения подающего шнека регулируется частотным преобразователем. Механический привод обеспечивает ручное управление зазором экструзионной головки, а маховик управления облегчает вход подающего шнека в экструзионную камеру.

Линия по производству жареных воздушных закусок использует пшеничную муку в качестве сырья для производства различных форм методом экструзии и различных форм. После обжарки и придания вкуса вы получите жареные макаронные изделия различной формы и вкуса, такие как рулетики для пиццы, хрустящие ракушки, хрустящие трубачи, хрустящие кошачьи ушки, хрустящий горошек и т.д. Продукт выглядит как настоящий, а после жарки остается хрустящим и восхитительным на вкус. Не требует сушки, простая технология, небольшие инвестиции. Лучший выбор для предприятий среднего бизнеса. Процесс изготовления: смешивание - экструдирование - формование - жарка - ароматизация.

Мы получили заказ от клиента из США на ось предварительный кондиционер.

Сегодня идет загрузка двухшнекового экструдера, заказанного клиентом из Индонезии. Двухшнековый экструдер производительностью 240-260 кг в час.

Экструдер подвергается воздействию тепла и сдвига для оптимизации преобразования крахмала в соответствии с профилем качества конечного продукта. Температуры обработки точно регулируются с помощью индивидуальных систем нагрева и охлаждения в каждой секции цилиндра экструдера. Расширение происходит, когда вода в экструдере испаряется по мере того, как продукт продавливается через форму.

Двухшнековый экструдер в основном состоит из шести частей: экструзионная система, электрическая система управления, система контроля температуры, система передачи, система подачи и система формования; он также может быть оснащен системой кондиционирования пара для производства влажного воздушного продукта по мере необходимости. Проектируя различные структуры и коэффициенты гибкости в соответствии с потребностями продукта, системы экструзии шнека могут соответствовать различным технологическим требованиям. В реальном производстве необходимо только задать параметры производства, и различные системы автоматически работают вместе, обеспечивая высокую стабильность и надежное качество.