Линия по производству закусок с кукурузной начинкой использует двухшнековый экструдер для изготовления полых воздушных закусок, а машина для впрыскивания сердцевинных наполнителей впрыскивает в закуски сливки, шоколад, арахисовое масло и т. д. В снеки вводятся наполнители сердцевин с различными вкусами, которые достигают совместной экструзии и обогащают вкус воздушных снеков. Надрез экструдированных закусок может быть свернутым или вертикальным, а горловина открыта или запечатана. Полностью автоматический производственный процесс включал в себя: подачу сырья, экструзию, начинку, формование, выпечку, покрытие и т. д. Кроме того, мы также можем производить необжаренные закуски различной формы и жареные закуски, меняя различные формы.

Линия по производству снеков с начинкой использует различные натуральные зерна, такие как кукуруза, рис, овес и пшеница, в качестве основного сырья и использует технологию двухшнековой экструзии для производства различных гранулированных, хлопьевидных или профилированных зерновых воздушных продуктов, таких как хлопья, закуски , хлопья для завтрака и т. д.; Этот вид продукта можно использовать и в качестве закуски. Основная разница в основных питательных веществах и вкусе обусловлена ​​разным соотношением сырья; Типичные продукты включают крупы, кукурузные хлопья, какао-чипсы, снеки с начинкой и т. д. Производственный процесс на этой производственной линии прост, с непрерывной непрерывной работой от материалов до готовой продукции, без необходимости ручного управления. Время непрерывной работы составляет не менее 72 часов, выброс отходов отсутствует на протяжении всего процесса; Его основное оборудование включает в себя смеситель (смешивание сырья), двухшнековый экструдер (экструдирование и созревание гранулята), сушилку (удаление влаги и улучшение вкуса) и ароматизирующую машину (распыление приправ); Основным сырьем для машины является нержавеющая сталь, в некоторых деталях в качестве сырья используется специальный сплав. Пластиковые детали подходят для пищевых продуктов. Вся линия спроектирована и организована индивидуально, с индивидуальными планами поддержки и планировкой цехов в соответствии с фактическими потребностями клиентов. Производительность варьируется от 100 кг/ч до 1000 кг/ч.