Протеин соевого шелка производится по технологии двухшнековой экструзии. В этом методе используется новый тип двухшнекового экструдера для надувания пищевых продуктов, шнеки которого представляют собой комбинацию шнеков; Бочка также двухступенчатого типа, температура каждой бочки регулируется индивидуально, а бочка оснащена полностью автоматической системой охлаждения с циркуляцией воды, которая может точно контролировать температуру; Операционная система компьютера использует централизованную интеллектуальную систему мониторинга с сенсорным дисплеем ПЛК, а различные параметры производственного процесса могут устанавливаться автоматически, что делает управление удобным, быстрым и точным. Низкотемпературная соевая мука, изолят соевого белка, порошок глютена и другое основное сырье принудительно транспортируются в двухшнековом экструдере, смешиваются и гомогенизируются. измельченные и предварительно формованные, нарезанные и расплавленные, приготовленные на пару и выдержанные, подвергнутые высокотемпературной дезинфекции и формованные для получения слоя за слоем эластичной волокнистой ткани, из которой, в свою очередь, получаются пищевые продукты из белка соевого шелка с аналогичной мясной текстурой и вкусом, высокой прочностью и высоким износостойкость; В соответствии с различиями в экструзионных формах и вспомогательном оборудовании цилиндры, блоки, листы, полосы, гранулы, молочный пудинг, крошки и другие формы должны изготавливаться и изготавливаться отдельно; Белок для вытягивания шелка, производимый этим двухшнековым экструдером, обладает характеристиками хорошего поглощения влаги и удержания масла, хорошей адаптируемостью вкуса и термостойкостью, поэтому его можно широко использовать в мясных продуктах, фаст-фуде, замороженных продуктах, начинке, приправа для лапши быстрого приготовления и т. д., а также из него можно приготовить закуски из сушеного тофу и вегетарианские блюда с разными вкусами. Линия по производству шелкового протеина представляет собой полный набор полностью автоматических производственных линий, включая смешивание сырья, экструзионное формование, сушку, охлаждение и другое оборудование, и оснащена производственными линиями с разным выходом продукции.